耐酸磚施工

一、 施工要求及施工工藝：

1、耐（nài）酸（suān）磚襯（chèn）裏施工

施工準備——磚板預排——鋪砌耐酸磚——鋪砌質量檢查——缺（quē）陷修補——檢查合格——養護固化——酸化處理——移交驗收（shōu）

2、玻璃鋼襯裏施工：  

施工內容：環氧樹脂玻（bō）璃鋼襯裏（lǐ）

施工要求：二布三油，即一道底漆，二道麵漆（一道中間（jiān）漆，一道麵漆）

二、施工方法：

1、施工前的準備

1.1施工環境條件

施工環境溫度宜為15～30℃，相對濕（shī）度不大於80%。當施工溫（wēn）度低於10℃時，應采取加熱保溫措施（shī），但不得用明火或蒸汽直接加熱。施工環（huán）境內不許接觸水（shuǐ）、水蒸氣與火源。室外施工時應搭設防雨、防曬棚。

1.2 原材料的準備

施（shī）工前（qián）應按施工任務的要求，備足所需的各種原材料，施工前*檢查原材料（如樹脂、固化劑、溶劑、增（zēng）塑劑、填料（liào）及玻璃布）規格、質（zhì）量是否符合施（shī）工要求，是否在有效期內。並分別放於指定倉庫；對於（yú）易燃、易爆原料，如丙酮、溶劑、甲苯、促進（jìn）劑等，應分別放（fàng）於防火、防爆倉庫內。

1.3 施工器具準備

施工器具準備：如毛刷、壓輥、鏟刀、剪刀、刮板、大小（xiǎo）膠（jiāo）液桶、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲刷、切割機、電火花針孔檢漏儀、幹膜測厚儀等。

1.4 *措施

施工（gōng）前備足勞保用品（pǐn）與滅火設備。

2、隔離層的施工：

2.1表麵（miàn）處理（lǐ）後應盡快進行（háng）玻璃鋼隔（gé）離層的施工，刷隔離層底（dǐ）塗料。刷塗時如有缺陷（xiàn）嚴（yán）重的部位，應先用膩子把基層麵抹平，然後塗刷隔離層底漆。

2.2施（shī）工場地溫度一般（bān）不低於20℃，濕度不大於80%，以利於玻璃（lí）鋼的成型和固化。

2.3膠液的配製（zhì）：

2.3.1配製（zhì）膠泥的容器、攪拌器等工具應保持清潔、幹燥、無（wú）油汙。

2.3.2應按材料生產（chǎn）廠家使用說明書（shū）所規定的配比及工藝要求配（pèi）製膠料，配製（zhì）時（shí）按計算（suàn）用量準確稱量（liàng）。

2.3.3稱取定量的環氧樹脂加（jiā）入適量的稀釋劑，充（chōng）分攪（jiǎo）拌均勻，待溫度降（jiàng）至（zhì）常溫後，加（jiā）入定量的固化劑，並迅（xùn）速攪拌均勻（yún）。配置好的膠料應熟化10min～15min後（hòu）使用，在30min～40min內用完，嚴禁（jìn）將（jiāng）已初步膠凝的膠料加入稀釋劑後繼（jì）續使用（yòng）。

2.4玻璃纖維及其製品(布、帶、氈（zhān）)在施（shī）工之前，按施工需（xū）要進行脫蠟和化學處理，所用玻璃布不能受潮和汙染。在貼襯之前進行必要的剪裁，凡是潮布、黴布、汙染布（bù）等不合格布，不能使用，以保證（zhèng）施工質量。

2.5塗刷底漆  底漆要求與基層粘接力強。塗刷1～2層，每0.1mm厚。

2.6刮膩子  基層表麵有不平整凸凹部分，可用（yòng）膩子刮平或抹成圓弧過渡。

2.7 貼襯玻璃布先在基層表麵貼襯部位刷塗一層配好的膠液，塗刷膠液應均（jun1）勻、仔細、迅速（sù），要防止漏刷。

2.8 一般玻璃布貼襯的順序（xù）可與（yǔ）流體方向相反，從上到下、先左後右。

2.9貼襯玻璃布時不（bú）要拉得太緊，使玻（bō）璃布基本上平直（zhí）即可，兩邊不得有歪斜現象。貼襯平整後，應立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實，從布的*向兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布*做到貼實、無氣泡和無褶皺。

2.10 玻璃布一定要被膠液（yè）浸透，布的上下左（zuǒ）右之間，一般搭接不小於50mm，各層搭縫應互相錯開，不得重（chóng）疊。圓角處應把玻（bō）璃布剪開，圓口翻邊處也應將玻璃布剪開，然後翻貼於翻邊上（shàng）。

2.11 ***層（céng）玻璃（lí）布貼妥後，塗刷1層膠液，要求薄而均勻，自然固化24h後，仔細檢查隔離層表麵的（de）毛刺、氣（qì）泡等。其後貼2、3層玻璃布時操作同***層，但每一層玻璃布的（de）貼襯，應在（zài）前一層玻璃布表麵（miàn）的膠液（yè）初步固化而不粘手並將毛（máo）刺（cì）、突邊、氣泡整修檢查合格（gé）後，方可進行。

2.12麵（miàn）層貼襯玻璃布完畢後，固化24h修補缺陷，然後塗刷麵漆。為（wéi）了提高密（mì）實性，有條件可以刮0.2mm厚的膩子，待（dài）膠液不粘手時在刷三層麵漆。

2.13環氧隔離層完工後（hòu），應用（yòng）電火花檢漏儀對全（quán）部玻璃鋼隔離（lí）層進行針孔檢查；隔離層需常溫或加溫固化，常溫固化時（shí）間不（bú）得少於7d。

3、質量檢（jiǎn）查

    3.1施（shī）工過程（chéng）中的質量檢查

3.1.1罐（guàn）體基層表麵處理應符（fú）合GB/T8923中的規定（dìng），應照進行目（mù）測評（píng）定。

3.1.2 檢查底漆是否有塗刷不均勻、漏塗、流掛等現象。

3.1.3 施工中應仔細檢查隔離層（céng）毛刺、氣泡等現象。

3.1.4 塗刷麵漆前應檢查防腐層是否有（yǒu）缺（quē）層、未浸透、氣泡等缺陷。

3.2 環氧隔離（lí）層的***終質量檢查

3.2.1 環氧（yǎng）隔（gé）離層養護完畢後應對其外觀、固化度、厚度、針（zhēn）孔和粘結力進行檢查，檢（jiǎn）查合格應做好（hǎo）記錄。

3.2.2 外觀質（zhì）量檢查應符合下列規（guī）定：

A. 色澤均勻、平整光滑、無其他雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發白和玻璃纖維外漏等現象。

B. 不存在直徑大於3mm的氣泡，否則應將氣泡劃破並修（xiū）補。

C. 用電火花檢漏儀對全部玻（bō）璃鋼（gāng）隔離層進行針孔檢查，檢查出漏點應進行修（xiū）補，每平方米檢查出不合格（gé）點超過兩個時（shí），應***檢修，並做好檢查記錄。

D. 用幹膜測厚儀檢（jiǎn）查玻璃鋼隔離層的厚度，厚度應符合規定要求，並做好記錄。

3.3 粘結力（lì）檢查（chá）

A. 環氧玻璃鋼完全固化後，應進行粘結力檢查，用鋒利刀刃在30mm×30mm範圍內垂直於（yú）防腐層割一夾角為45度的“ V”形口，在“ V”形的頂端用刀刃（rèn）翹起一角，以拉不開玻璃鋼層或拉開後不漏出基體且玻璃布不與樹脂脫層為合格。

B. 粘結力檢查時，應找幾個代表（biǎo）性的部分（fèn），每一個部分檢查一點，不（bú）合格處應返工重（chóng）修，並做好檢查記錄。

3.4 樹脂含量應符合下列（liè）規定

A. 樹脂含（hán）量應（yīng）按《玻璃鋼纖維增強塑料樹脂含量實驗方法》GB/T2577進行測定。

B. 樹脂含量不應低於75%。

4、耐酸磚鋪砌（qì）施工：

4.1 磚的品種、規（guī）格（gé）及（jí）等級應符合設計要求，並應清潔幹燥。

4.2 耐酸磚的質量指標應符合《耐（nài）酸磚（zhuān）》（GB8488—87）的規定。

4.3 施（shī）工（gōng）環境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大於80%。當施工溫度低（dī）於10℃時，應采取加熱保溫措施，但不得用明（míng）火或蒸汽直接加熱。

4.4水玻（bō）璃膠泥在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸，並防止暴曬（shài）。施工場所應通風良好。

4.5 鋪磚前，應將磚塊材和基層表麵（miàn）清理幹淨，重（chóng）要部位宜先（xiān）試排。

4.6 磚鋪砌時*錯縫排列，同層中縱縫應錯開磚寬度的1/2，***小不得小於1/3；兩（liǎng）層以上磚襯砌不得出現重縫。層與層之間縱縫與橫縫都應錯開磚寬度的1/2，***小不得少於1/3；相鄰兩（liǎng）磚高差不得大於1.5mm，相鄰兩磚高差不得大於（yú）1mm。

4.7磚板（bǎn）選型：對於規整平麵，選用標準型磚板襯砌；對於圓形麵（miàn）、弧麵或錐麵，需（xū）采用弧（hú）形、楔形等異形磚（zhuān）板，以確保膠接縫間隔符合有關規定。

4.8耐（nài）酸磚襯砌（qì）時（shí），結合層和灰（huī）縫（féng）應飽滿密實，灰縫表麵隨時壓光。

4.9水（shuǐ）玻璃（lí）膠泥配比

名（míng）稱膠泥配比（質量比）

鉀水玻璃100

氟矽酸鈉15～18

膠泥KPI粉料250～280

4.9.1水玻璃膠泥（ní）的配製  

水（shuǐ）玻璃膠泥的密（mì）度（dù）為1.38～1.45，模數為2.6～2.8.

先將稱量好的耐酸粉料與氟矽（guī）酸鈉（nà）混（hún）合，幹（gàn）拌均（jun1）勻，然後逐漸加入鉀水玻璃濕拌，直至均勻；

4.9.2氟（fú）矽酸鈉的純度不應小於95%，含水率（lǜ）不應大於1%，細度要求全部通過孔（kǒng）徑（jìng）0.15mm的篩。

4.9.3 粉料的（de）耐酸率不應小於95%，含水率不應大於0.5%，細（xì）度要求0.15mm篩孔（kǒng）篩餘量不應大與5%，0.09mm篩孔篩餘量應（yīng）為10%～30%。

4.9.4配製膠泥的容器、工具*清潔、幹淨，不殘存已固化的膠泥（ní）、贓物。 

4.9.5拌好的水玻璃膠泥，嚴禁（jìn）再（zài）加入任何物料，並需在（zài）初凝前（一般自加（jiā）入水玻璃30min內）用完。

4.9.6鉀水玻璃膠泥襯砌的（de）灰縫，*進行表麵酸化處理，酸處理液一般采用KPI處理次數不應少於3次（cì）。每次間隔時間不得小於4h，每次處理後應清（qīng）除表麵的白色（sè）結晶析出物。

4.9.7勾縫*填滿壓實，不得有空隙，表麵應鏟平，清理幹淨。

4.9.8水玻璃膠泥襯裏層常溫（wēn）固化期應不少於10晝夜。

4.10環氧樹脂膠泥的製作（zuò）配方（fāng）

原料名稱質量份原料名稱（chēng）質量份

環氧樹脂（E441 或 35）100鄰苯二甲酸二丁酯5-20

乙二胺6-8T3115-40

乙醇（丙（bǐng）酮）20-40水泥20-200

4.10.2環氧樹脂膠泥是以環氧樹脂為（wéi）膠結材（cái）料，加入固化劑、增韌（rèn）劑（jì）、填料配製而成。概述：環氧膠泥特點是耐腐蝕性、抗水性、絕緣（yuán）性好，附著（zhe）力強，但搞衝擊力較（jiào）差。 環氧膠泥主要作用於防水堵漏、 修補砼缺陷、 鋪砌或勾（gōu）縫的塊材料麵（miàn）層、 防腐層、 隔離（lí）層等。填料（liào）要（yào）求：加入適當的填充（chōng）材料可改善性能和節約樹脂（zhī）用量。在膠液（yè）中加入填料為 樹（shù）脂用量的 20－80%。常用填料為石英粉、滑石粉、鑄石粉等。4.10.1配製方法： 將上述原料除乙（yǐ）二胺、T31 及水泥後（hòu）加入外（wài），其餘均在攪拌情（qíng）況下，依次加入混（hún）勻，***後加 入乙二胺、T31.配製時若環氧樹脂過稠，宜（yí）加（jiā）熱至 40℃左右（yòu）或多加入（rù）乙醇（或丙酮），凋勻後再配（pèi）製。

施工方法（fǎ）：環氧樹脂膠泥要現配現（xiàn）用，配製膠泥時，要把漿液攪勻，然後加（jiā）入填（tián）料，***後才加固化劑，補縫前，要把縫鑿成適當寬度和深度的凹槽。並清洗幹淨，先用環氧樹脂原漿 液涮一遍，待快幹時，再用環氧樹脂膠（jiāo）泥填實，***後用原（yuán）漿和玻璃絲布蓋（gài）在裂縫麵上，麵積 要比實際裂縫大。 

   4.10.3環氧樹脂膠泥產品特（tè）點

1. 早強（qiáng）、高強：1-3天抗（kàng）壓強度可達30-50Mpa以上。

2. 自（zì）流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌（guàn）漿的要求。

3. 微膨脹性：保（bǎo）證設備與基礎之間（jiān）緊（jǐn）密接觸，二次灌漿後無（wú）收縮。粘結強度高，與鋼筋握裹力不（bú）低於6Mpa。

4. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外（wài）施工。

5. 耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大於基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環實（shí）驗（yàn）強度無明顯變化。在機油中浸泡30天後強度明顯提高。

   4.10.4產品用途

1. 適用於機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

2. 建築物的梁、板、柱、基礎、地坪和（hé）道路的補（bǔ）強（qiáng）、搶修、加固（gù）。

3. 可進行地（dì）腳螺栓和鋼筋的錨固及結構（gòu）補強。

4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫（féng）的嵌固。

5. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼（gāng）柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

三、質量保證措施：

1、項目（mù）質量控製*按照（zhào）企（qǐ）業質量體係的要求運行，在（zài）全（quán）過程中貫徹企業的質量（liàng）方針和目（mù）標，兌現合同承諾，滿（mǎn）足顧客要求。

2、項目質量*滿足工（gōng）程施（shī）工及驗收規範和工程質量檢驗（yàn）評定標準的要求。

3、所有的施工過程（chéng）都應按規定要求（qiú）進行檢驗，對查出的不合格的應及時（shí）、有效的（de）處理，嚴禁進（jìn）行下一道工序。

4、項目（mù）經理部應（yīng）建立項目質量責任（rèn）製和考核評價體係。項目經理應是施（shī）工階段項目質量控製的（de）***責任人。過程質量（liàng）控製責任應落實到每一道工序和崗位。

5、施工中，嚴把質量（liàng）關，不得存在絲毫僥幸心理，做到“幹（gàn）一項工程，留一聲美名”。

6、我方抱著“保質、保量、保期”的（de）信（xìn）心，保證給甲（jiǎ）方交（jiāo）上一個滿意度工程。

7、施工技術質量（liàng）要（yào）求

（1）玻璃鋼隔離層之間的粘結應牢固，無分層脫層、無返白，無纖維裸露、無樹脂結塊、無起殼、無異物夾雜等;

（2）麵層應無漏塗、無流（liú）掛、無氣泡；

（3）固（gù）化完全表麵平整，色澤均勻；

（4）磚結合層及灰縫應飽滿密實、粘接牢固，不得疏鬆，裂紋（wén）、起鼓和固化不完全等缺陷。灰縫表（biǎo）麵平整、色澤均（jun1）勻。

（5）鋪砌層應平整，用線錘或2米直尺檢查，允許表麵凹凸不得（dé）大（dà）於4mm。

（6）襯裏層（céng）相（xiàng）鄰磚之間的高差，不得大於1.5mm。

（7）坡度應符合設計要求，允許偏差（chà）為坡長的±0.2%，做潑水（shuǐ）實驗時，水能順利排出。

（8）用5～10倍的放大鏡（jìng）檢查（chá）膠泥襯砌磚的質量，膠泥不得有（yǒu）氣孔和裂紋現（xiàn）象。

（9）用手錘輕輕敲（qiāo）擊磚麵，如發生金屬清脆聲，證明襯砌良好（hǎo），質量（liàng）合格；若有空音，則膠泥與磚（zhuān）結合不好，應返工重襯。

四、施工*措（cuò）施：

1.所有施工人員在上崗之前，*進行崗位教育，學習*技（jì）術規程和規章（zhāng）製度，*防護設施的性能和應用，個（gè）人防護用品的（de）使（shǐ）用和保管等，經考核合格後方（fāng）可上崗操作。

9. 防腐蝕施工絕大多數（shù）是在（zài）存在易燃、易爆、有（yǒu）害氣體環境下作業的，應嚴格控製在有害氣體環境中的作業（yè）時間，一般連續作業時間不超過0.5小時，並戴好防毒麵具。

10. 在施工作業區嚴（yán）禁明火和吸煙，應設置足夠的消防（fáng）設備，對部分有機溶劑要控製濃度在*範圍內。

11.施工現場不許任意堆放易燃易（yì）爆物品，應統一存放。

12.施工現場應通風（fēng）良（liáng）好，附近嚴禁煙火。當風（fēng）級大於5級及以上（shàng）時，應停止施工。

13. 主（zhǔ）要機具、電器、運輸設備（bèi）等，應製定人員，嚴格執行交***製度。***時，*機具檢查一次並做好記錄嚴格按有關規定安裝線路及設備，用電（diàn）設備都（dōu）要安裝地線，不合格的電器嚴禁使用。

14.操作（zuò）人（rén）員*戴（dài）好勞保用品。玻璃鋼隔離層作業時應加戴防毒口罩。禁止使用合成纖維或毛織品做工作（zuò）服或擦布。

15.玻璃鋼（gāng）隔（gé）離（lí）層施工時要有專（zhuān）人負責*工作，保（bǎo）證施工人員*。

16.參加本次施工的操作人員，應經過專門的*教育，掌（zhǎng）握施工過程（chéng）中的注意事項和*規程。

17. 進（jìn）入施工現場*帶好*帽，禁止赤腳或穿拖鞋、高跟鞋及帶釘鞋進入施工（gōng）現（xiàn）場（chǎng）。

18. 夜間作（zuò）業時（shí），應有足夠的照（zhào）明措施，保證作業電及通行線路照明充（chōng）足。

21. *施工防（fáng）範技術措施應符合國家和省（市）有關法規、規範和操作規程的要求。