一、編（biān）製依據：

1、《防腐蝕工程施工（gōng）操作規程》（YSJ411-89）

2、《手糊（hú）法玻璃鋼設備技（jì）術條件》（CD130A19-85）

3、《建築防腐蝕構造》（96J333）

4、《建築防腐蝕工程施工（gōng）及（jí）驗收規範》（GB50212-2002）

5、《工業設備、管道防腐蝕施工及驗收技（jì）術規範》HGJ229－91

6、《建築防腐（fǔ）蝕工程質量檢（jiǎn）驗評定標準》（GB50224-95）

二、施工要求及施工（gōng）工藝：

1、玻璃鋼襯裏施工：  

施工內容：環（huán）氧樹脂玻璃鋼襯裏

施工要求：二布三油，即一道底漆（qī），二道麵漆（一道中間漆，一道麵漆）

2、耐酸（suān）磚襯裏施工

施工準備——磚板（bǎn）預（yù）排——鋪砌耐酸磚——鋪砌質量檢查——缺陷修補——檢查合格（gé）——養護固化——酸化處理——移交驗收

三、施工方法：

1、施工前的準備

1.1施工環境條件

施工環境（jìng）溫度宜為15～30℃，相對濕度不（bú）大於80%。當施（shī）工溫度低於10℃時，應采取加熱保溫措施，但不得用（yòng）明火或蒸汽直接加熱。施工環境內（nèi）不許接觸水、水蒸氣與火（huǒ）源。室外施工時應搭設防雨、防曬棚。

1.2 原材料的準備

施（shī）工前應按施工任務的要求，備足所需的各種原材料，施工前*檢（jiǎn）查原材料（如樹脂（zhī）、固化劑（jì）、溶劑、增（zēng）塑（sù）劑、填料及玻璃布）規格、質量是否符合施工要求，是否（fǒu）在有效期內。並分別放於指定倉庫；對於易燃、易爆原料，如丙酮、溶劑（jì）、甲苯、促進劑（jì）等，應分別放於防火、防爆倉庫內。

1.3 施工器具準備（bèi）

施工器具準備：如毛（máo）刷、壓輥、鏟刀、剪刀、刮板、大小膠液桶、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲（sī）刷、切割機（jī）、電火花針孔檢漏儀、幹膜測厚儀等。

1.4 *措施

施工（gōng）前（qián）備（bèi）足勞保用品與滅火設備。

4、隔離層的（de）施工：

4.1表麵處理後應盡快進行玻璃鋼隔（gé）離層的施工，刷隔離層底塗料。刷塗時如有缺陷嚴重的部位，應先用膩子（zǐ）把基層麵抹平，然後塗刷（shuā）隔離（lí）層底漆。

4.2施工場地溫度一般不低於20℃，濕度不大於80%，以利於玻璃鋼的成型和固化。

4.3膠液的配製：

4.3.1配製（zhì）膠泥的容器、攪拌器等（děng）工具應保持清潔、幹燥、無油汙。

4.3.2應按材料生（shēng）產廠家使用（yòng）說明書（shū）所規定的配比及（jí）工藝要求配製膠料，配製時按計算用量準確稱量。

4.3.3稱取定量的環氧樹脂加入適量的稀釋（shì）劑（jì），充分攪拌均勻，待（dài）溫度降至常溫後，加入定量的固化劑，並迅（xùn）速攪拌（bàn）均勻。配置好的膠料應熟化10min～15min後使用，在30min～40min內用完，嚴禁將已初步膠凝的膠料加入稀釋劑後繼續使用。

4.4玻璃纖（xiān）維及其製品(布（bù）、帶、氈)在施工之前（qián），按施工需要進行脫（tuō）蠟和化學處理，所用玻璃布不能受潮和汙染。在貼襯之前進行必要的剪裁，凡是潮布、黴布、汙染布等不合格布，不能使用，以保證施工質量。

4.5塗刷底漆  底漆（qī）要求與基層（céng）粘接力強。塗刷1～2層，每0.1mm厚。

4.6刮膩子  基層表麵有不平整凸凹部（bù）分，可用膩子刮平或抹成（chéng）圓弧過渡。

4.7 貼襯玻璃（lí）布先在基層表麵貼襯部位刷塗一層配好的膠液，塗刷膠液應均勻、仔細、迅速，要防止漏刷。

4.8 一般玻璃布貼襯的順序（xù）可與流體方向相反，從上到下、先左後右。

4.9貼襯玻璃布時不要（yào）拉得太緊，使玻璃布基本上（shàng）平直即可，兩邊不得有歪斜現象。貼襯平整後，應立（lì）即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實，從布（bù）的*向兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布*做到貼實、無氣（qì）泡和無褶皺。

4.10 玻璃（lí）布一定要被膠液（yè）浸透，布的上下左右之間，一般（bān）搭接（jiē）不小於50mm，各（gè）層搭縫應互相錯開，不得重（chóng）疊（dié）。圓（yuán）角處應（yīng）把玻璃布剪開，圓（yuán）口（kǒu）翻邊（biān）處也應（yīng）將玻（bō）璃布（bù）剪開，然後翻貼於翻邊上。

4.11 ***層玻璃布貼妥後，塗刷1層膠液，要（yào）求薄而均勻（yún），自然固化24h後，仔細檢查隔（gé）離層表麵的毛刺、氣泡等。其後貼2、3層玻璃布時操作同***層，但（dàn）每（měi）一層玻璃布的貼襯，應在前一層（céng）玻璃布表麵的膠液初（chū）步固化而不粘手並將毛刺、突邊、氣泡整修檢查合格後，方可進行。

4.12麵層貼襯玻璃布完畢後，固化24h修補缺陷，然後塗刷麵漆。為了（le）提高密實性，有條件可以刮0.2mm厚的膩子，待膠液不粘手時在刷三層麵（miàn）漆。

4.13環（huán）氧隔離層完工後，應用電火花檢漏儀對全部玻璃鋼隔離層進行針孔檢查；隔離層需常（cháng）溫或加溫固化，常溫固化時間不得少於7d。

5、質量檢查

    5.1施工過程中的質量檢查（chá）

5.1.1罐（guàn）體基層（céng）表（biǎo）麵處（chù）理應符合GB/T8923中的（de）規定，應照進（jìn）行（háng）目測評定（dìng）。

5.1.2 檢查底漆是否（fǒu）有塗刷不均勻、漏（lòu）塗、流掛等現象。

5.1.3 施工中應仔細檢查隔離層毛刺、氣泡等現象。

5.1.4 塗刷麵漆前應檢查防腐層是否有缺層、未浸透、氣（qì）泡等缺陷。

5.2 環氧隔離層的***終質量檢查

5.2.1 環氧隔離層養護完畢後應對其外觀、固化度、厚度、針孔（kǒng）和粘結力（lì）進行檢查，檢查合格應做好記錄。

5.2.2 外觀質量檢查應符合下列規定：

A. 色澤均勻、平整光滑、無其（qí）他雜物、無起鼓（gǔ）、裂紋、脫層、發白和玻璃纖維外漏等現象。

B. 不存在直徑大於3mm的氣泡，否則應將氣泡劃破並修（xiū）補。

C. 用電火花檢漏儀對全部玻璃鋼隔離層進行（háng）針孔檢查，檢查出漏點（diǎn）應進行修補，每平方米檢查出不合格點超過兩個時，應***檢修，並做好檢（jiǎn）查記錄。

D. 用幹（gàn）膜（mó）測厚儀檢查玻璃鋼隔離層的厚度，厚（hòu）度應符合規定要求，並做好記錄（lù）。

5.3 粘結力檢查

A. 環氧玻璃鋼完全固化後，應進行粘結（jié）力檢查，用鋒利刀刃（rèn）在30mm×30mm範圍內垂直於防腐層割一夾角為45度的“ V”形口，在“ V”形的頂（dǐng）端用刀（dāo）刃翹起一角，以（yǐ）拉不開玻璃鋼層或拉開後不漏出基體且玻璃布不與樹脂脫層為合格。

B. 粘結力檢（jiǎn）查時，應找幾個代（dài）表性的部分，每一個部分檢查一點，不合（hé）格處應返工重修，並（bìng）做好檢查記錄。

5.4 樹脂含量應符合下列規定

A. 樹脂含量應按《玻璃鋼（gāng）纖（xiān）維增強塑料樹脂含量（liàng）實驗（yàn）方法》GB/T2577進行測定。

B. 樹脂含量不（bú）應低（dī）於75%。

6、耐酸磚鋪砌施工：

6.1 磚的品種、規（guī）格（gé）及等級應符合設計要求，並應清潔幹燥。

6.2 耐酸磚的質量指標應符合《耐酸磚》（GB8488—87）的規定。

6.3 施工環境溫度宜為15～30℃，相對（duì）濕度不大（dà）於80%。當施工溫度（dù）低於10℃時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火（huǒ）或蒸汽直（zhí）接加熱。

6.4水玻璃膠泥在（zài）施工或固化期間嚴禁與水或水蒸（zhēng）汽接觸，並防止暴曬。施工場所應通風良好。

6.5 鋪磚前，應將磚塊（kuài）材和基層表麵清理幹淨，重要部位宜先試排。

6.6 磚鋪砌時*錯縫排列，同層中縱縫應錯開磚寬度的1/2，***小不得小於1/3；兩層以上磚襯砌不得出現重縫（féng）。層與層（céng）之間縱縫與（yǔ）橫縫都應錯開磚寬度的（de）1/2，***小不得少於1/3；相鄰（lín）兩磚高差不得大於1.5mm，相鄰兩磚高差（chà）不得大於1mm。

6.7磚板選型：對於規整平麵，選用標準型磚（zhuān）板襯（chèn）砌；對於圓形麵、弧麵或錐麵（miàn），需采（cǎi）用弧形、楔形等異形磚板，以確保膠接縫間隔（gé）符合有關規定。

6.8耐酸磚襯砌時，結（jié）合層（céng）和（hé）灰縫應飽滿密實，灰縫表麵隨時壓光。

6.9水玻（bō）璃膠泥配比（bǐ）

6.10水玻璃膠泥的配製 

水玻璃膠泥的密度為1.38～1.45，模數為2.6～2.8.

先將稱量好的耐酸（suān）粉料與氟矽酸鈉混合，幹拌均勻，然後逐漸加入鉀水玻璃濕拌，直至均勻；

6.11氟矽酸鈉的純度不應小於95%，含水（shuǐ）率（lǜ）不應大於1%，細度要求全部通過孔徑0.15mm的篩。

6.12 粉料的（de）耐酸率不應小於95%，含水率不應大於0.5%，細度要（yào）求0.15mm篩孔篩餘量不應（yīng）大與5%，0.09mm篩孔（kǒng）篩（shāi）餘（yú）量應為10%～30%。

6.13配製膠泥的容器、工具*清潔、幹淨，不殘存已固化的膠泥、贓物（wù）。 

6.14拌好的水玻璃膠泥，嚴禁再加入任何（hé）物料，並需在初（chū）凝前（一般自加入水玻璃（lí）30min內）用完。

6.15鉀水玻璃膠泥襯（chèn）砌的灰縫，*進行表麵酸（suān）化（huà）處理，酸處理（lǐ）液一般采用KPI處理次數不應少於3次。每次間隔時間不（bú）得小於（yú）4h，每次處理後應清除表麵的白色結晶析出物。

6.16勾縫*填滿壓實（shí），不得有空隙，表麵應鏟平（píng），清理幹淨。

6.17水玻璃膠泥襯（chèn）裏層常溫固化期應不少（shǎo）於10晝夜。

四、質量保證（zhèng）措施：

1、項目質量控製*按照企業質量體係的要（yào）求運行，在全過程中貫徹企業的質量（liàng）方針和（hé）目（mù）標，兌（duì）現合同承（chéng）諾，滿足顧客要求。

2、項目質量*滿足工（gōng）程施（shī）工及驗（yàn）收規範和（hé）工程質量檢（jiǎn）驗評定標準的要求。

3、所（suǒ）有的施工過程都應按規定要（yào）求進行檢驗，對（duì）查出的（de）不合格的應及時、有效的處（chù）理，嚴禁進（jìn）行下（xià）一道工序。

4、項目經理（lǐ）部應建立項目質量責任製和考核評價體係。項目（mù）經理應是施工（gōng）階段項目質量控製（zhì）的（de）***責任人。過程質量控製責任應落實到每一道工序和崗位（wèi）。

5、施工（gōng）中，嚴把（bǎ）質量關，不得存在絲毫僥幸（xìng）心理，做到“幹一（yī）項工程，留一（yī）聲美名”。

6、我方抱著“保質、保量、保期”的信心，保證給甲方交上一個滿（mǎn）意（yì）度工（gōng）程。

7、施（shī）工技術質量要求

（1）玻璃鋼隔（gé）離層之間（jiān）的粘結應牢（láo）固，無分層脫層、無返白，無纖維裸露、無樹脂結塊、無起殼、無（wú）異物夾雜等;

（2）麵層應無漏塗、無（wú）流掛（guà）、無氣泡；

（3）固化完全表麵平整，色澤均勻；

（4）磚結合層及灰縫應飽滿密實、粘接牢（láo）固，不得疏鬆（sōng），裂紋、起鼓和固化不（bú）完全等缺陷。灰縫（féng）表麵平整、色澤均勻。

（5）鋪砌（qì）層應平整，用線錘或2米直尺檢查，允許表麵凹凸（tū）不得（dé）大於4mm。

（6）襯裏層相鄰磚之間的高差，不得大於1.5mm。

（7）坡度應符合設計要求，允許偏差為坡長的±0.2%，做潑水實驗時，水（shuǐ）能順利排出。

（8）用5～10倍的放大鏡檢查膠泥襯（chèn）砌磚的質量，膠泥不得有（yǒu）氣孔和裂紋現象。

（9）用手錘（chuí）輕輕敲擊磚麵，如發生金屬清（qīng）脆聲，證明襯砌良好，質量合格；若有空（kōng）音，則膠泥（ní）與磚結合不好，應（yīng）返工重（chóng）襯。

五、施工*措施：

1.所有施工人員在上崗之前（qián），*進行崗位教（jiāo）育，學習*技術規程和規章製度，*防護設施的性能和應用，個（gè）人防護用品的使用和（hé）保管等，經考核合格後方可上崗操作。

9. 防腐蝕施工絕（jué）大多數是（shì）在存在易燃、易爆、有害氣體環境下作業的，應嚴格控製在有害氣（qì）體環境中的作業時間，一般連續作業時（shí）間不超過0.5小時（shí），並戴好防毒麵具。

10. 在施工作業區嚴禁明火（huǒ）和吸煙，應設置足夠的消防設（shè）備，對部分有機溶劑要控製濃度在（zài）*範圍內。

11.施工現場不許任（rèn）意堆放易燃易爆（bào）物品，應（yīng）統一存放。

12.施工現場應通風良好，附近嚴禁煙火。當風級大於5級及以上時，應停止施（shī）工。

13. 主要機具（jù）、電器、運輸（shū）設備等，應製（zhì）定人員，嚴格執行交***製度。***時，*機具檢查一次並做好記錄嚴格按有關規定安裝線路及（jí）設備（bèi），用電設（shè）備（bèi）都要安裝地線，不合格的電器嚴禁使用（yòng）。

14.操作人員*戴好勞（láo）保用品（pǐn）。玻璃鋼隔（gé）離層（céng）作業時應加（jiā）戴防毒口罩（zhào）。禁止使用合成纖維或毛（máo）織品做工作服（fú）或擦布（bù）。

15.玻璃鋼隔離層施工時要有專（zhuān）人負責*工作，保證施工人員*。

16.參加（jiā）本次（cì）施工的操作人員，應經過專門的*教育，掌握（wò）施工過程中的注意事項和*規程。

17. 進入（rù）施工現場*帶好*帽（mào），禁止赤腳或穿拖鞋、高跟鞋及帶釘鞋進入（rù）施工現場。

18. 夜間作業時，應有足夠（gòu）的照明措施，保證作（zuò）業電及通行（háng）線路照明充足。

21. *施工防範技術措施應符合國（guó）家和（hé）省（市）有關法（fǎ）規、規範和操作規程的要求。